马氏體(tǐ)不锈钢是一类可(kě)以通过热处理(lǐ)（淬火、深冷、回火）对其性能(néng)进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可(kě)硬化的不锈钢。

马氏體(tǐ)不锈钢具备高强度和耐蚀性，可(kě)以用(yòng)来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2 Cr 13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4 Cr13）。碳含量较高的钢号（4 Cr13、9 Cr18）则适用(yòng)于制造医疗器械、餐刀(dāo)、测量用(yòng)具、弹簧等。

图片中的产品就是马氏體(tǐ)不锈钢，材质是4 Cr13，这个淬火就是用(yòng)的真空热处理(lǐ)炉。真空热处理(lǐ)气淬炉生产温度能(néng)达到1300℃。真空度一般為(wèi)10^-3或^-4次方，根据产品不同，所需要的升温速度。保温温度，保温时長(cháng)，冷却速度各有(yǒu)不同。真空状态下产品表面不会产生氧化。所以产品出炉后产品外观不会发生变化。表面没有(yǒu)任何氧化层，氧化皮。

淬火后的产品进入下一生产环节，深冷处理(lǐ)，对于深冷处理(lǐ)技术，其处理(lǐ)工艺是决定处理(lǐ)效果的关键。深冷处理(lǐ)工艺‘中的关键影响因素主要包括：深冷处理(lǐ)方式、升降温速度、回火前处理(lǐ)或者回火后处理(lǐ)、保温时间、深冷次数等。

深冷处理(lǐ)后组织的变化可(kě)导致性能(néng)的提高：

残留奥氏體(tǐ)减少可(kě)提高工件的尺寸稳定性；由于马氏體(tǐ)的增加可(kě)提高硬度；由于马氏體(tǐ)增加及细小(xiǎo)碳化物(wù)析出可(kě)提高耐磨性。但是由于深冷处理(lǐ)后残留奥氏體(tǐ)的减少，工件的冲击吸收功将会有(yǒu)一定的下降。

 深冷后产品进行回火处理(lǐ)，回火采用(yòng)真空回火炉，与淬火炉不同的是回火炉為(wèi)正压加热，这是為(wèi)了炉内温度更加均匀化。

完成品需对其硬度、韧性、金相进行检测，4Cr13硬度应在HV维氏硬度500-620之间，换算成洛氏硬度HRC在5-60。如硬度超过此范围就容易导致产品脆性过大，容易断裂，不耐用(yòng)。存在较大风险。