不完全淬火

不完全淬火是指过共析(以及共析)钢加热到Ac1~Acm之间的温度,保温后急速冷却的热处理(lǐ)工艺(见图2-2)。主要适用(yòng)于非合金工具钢及低合金工具钢。

过共析钢不完全淬火的优点:

①淬火加热

温度低,保留了一定数量未溶的颗粒状碳化物(wù),使钢在淬火后具有(yǒu)较高的硬度和耐磨性;

②加热温度低,奥氏體(tǐ)晶粒细小(xiǎo),淬火后可(kě)获得较优的力學(xué)性能(néng);

③氧化、脱碳、畸变及开裂的倾向小(xiǎo)。

非合金过共析钢(包括共析钢)的不完全

淬火加热温度范围為(wèi)Ac1+30~50℃。低合金过共析钢因含有(yǒu)合金元素加热温度高于这个数值。常用(yòng)过共析钢的不完全淬火加热温度见表2-6。

     由表2-6中数据可(kě)以看出,淬火加热温度还与淬火冷却介质有(yǒu)关,当采用(yòng)冷却能(néng)力较缓和的淬火冷却介质时,应适当提高淬火加热温度,以补偿由于较缓慢的冷却而造成淬透性的降低。强碳化物(wù)形成元素含量较多(duō)的高合金工具钢(如高速钢)淬火加热温度的选择,是按照应保留的未溶碳化物(wù)数量、晶粒長(cháng)大倾向、淬火硬度及残留奥氏體(tǐ)数量多(duō)少等因素,经试验来确定的。切削刀(dāo)具钢(如W18Cr4V钢)要求具有(yǒu)较高的热硬性,应选用(yòng)较高的淬火加热温度(1260~1300℃,对应的晶粒度為(wèi)8-10级);而冷作模具钢要求较高的力學(xué)性能(néng),应选择较低的淬火加热温度(1200~1240℃),并对应较细的晶粒。